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鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎麽解決?(上)

來源:快裝箱/鋼邊箱設備生産廠家 浏覽:172 发布时间:2019-03-28 14:33:02

隨著出口運輸貿易的增長,鋼邊箱/快裝箱在种类产品包装中的运用也是越来越多了,鋼邊箱/快裝箱在国内包装业取得了飞速发展的同时,鋼邊箱/快裝箱质量也受到大家的关注,我们知道,一个产品要想质量好,原材料是关键,鋼邊箱/快裝箱质量也是一样,作为鋼邊箱/快裝箱中的重要材料胶合板是关键,可以说胶合板好不好直接决定了鋼邊箱/快裝箱质量是否合格,而决定胶合板质量是否合格,主要看的是质量和加工工艺,而在胶合板加工中肯定也会遇见很多问题,今天泰来包装就和大家讨论下胶合板加工中常见的一些问题以及该如何解决它们。

 

一、鼓泡和局部脫膠問題
産生鼓泡和局部脫膠問題主要是由于:單板含水率太高或幹燥不均勻,熱壓時間不足並且降壓速度過快或熱壓溫度過高,樹脂縮合程度不夠,塗膠量過大
遇到這個問題我們可以控制單板含水率在8~12%的範圍內,及時檢查樹脂質量並且控制塗膠量使其符合工藝要求,還要適當延長熱壓時間,降壓進行到第二階段時速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低。

 

二、膠合強度低或脫膠
遇見膠合強度低或脫膠的問題主要是由于:膠液質量差,塗膠量不足或塗膠不均勻;陳化時間過長,導致膠液已幹或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜;單板毛刺溝痕太深,旋切質量差導致的。
遇到這個問題我們可以檢查膠液質量並注意塗膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時間,適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間另外提高單板旋切質量。

 

三、透膠

面對透膠的問題上主要是由于 單板質量太差導致背面裂隙過大,膠液太稀或塗膠量過大,陳化時間過短,熱壓的溫度過高或壓力過大造成的
遇到這個問題我們可以提高單板質量從而減小背面裂隙深度,提高膠液濃度適當減少塗膠量來延長陳化時間,還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

鋼邊箱

                 

关于鋼邊箱/快裝箱中的膠合板加工中常見問題這塊內容還是有點多的,考慮到篇幅有點長,今天就先和大家介紹其中三個常見問題和解決方法,至于剩余內容大家可就下次和大家詳細介紹,如果你感興趣,歡迎前往泰來包裝官網進行了解。

 


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